5osé CNC obráběcí řešení pro vstřikovací formy, formy na tlakové lití a přesné součásti nástrojů

Zavedení

Výroba forem je jednou z nejnáročnějších aplikací pro CNC obrábění.

Forma určuje konečný tvar, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu hromadně{0}}produkovaných produktů. Proces obrábění forem přímo ovlivňuje:

• Konzistence produktu
• Efektivita výroby
• Životnost formy
• Konečná kvalita povrchu

Typické CNC obráběné formy zahrnují:

• Automobilové vstřikovací formy
• Formy na tlakové lití
• Vstřikovací formy na plasty
• Přesné lisovací nástroje
• Elektronické formy výrobků
• Formy lékařských součástí
• Formy na optické čočky
• Vysoce přesné{0}}nástrojové součásti

Výroba forem vyžaduje CNC stroje s:

• Vysoká přesnost obrysu
• Stabilní schopnost obrábění povrchu
• Silná tuhost
• Možnost obrábění z více{0}úhlů
• Spolehlivý dlouho{0}}hodinový provoz

Složité struktury forem obvykle obsahují:

• Hluboké dutiny
• Volné-povrchy
• Zakřivené přechody
• Úzké drážky
• Vysoce přesné detaily

Pro tyto aplikace poskytují 5osá CNC obráběcí centra výhody tím, že snižují přemisťování obrobku a zlepšují přesnost obrábění na složitých površích.

HCNC Group poskytuje řešení CNC strojů včetně 5osých CNC strojů, obráběcích center, CNC frézek, CNC soustruhů a průmyslových robotických systémů. Pět{2}}osá obráběcí centra HCNC jsou navržena pro přesná průmyslová odvětví, včetně výroby forem, automobilových dílů, lékařských komponent a leteckých aplikací.

 

1. Výroba forem CNC obrábění výzvy

1.1 Složitá geometrie formy

Moderní formy již nejsou jednoduchými dutinami.

Formy pro automobilové a spotřební výrobky často zahrnují:

• 3D zakřivené povrchy
• Hluboké dutiny
• Více dělicích ploch
• Přesná žebra
• Texturované oblasti

Automobilový interiér plíseň

Části:

• Forma na palubní desku
• Forma dveřního panelu
• Forma na konzolu

Požadavky na obrábění:

• Velká pracovní plocha
• Hladké zakřivené povrchy
• Vysoká přesnost obrysu

Plastová vstřikovací forma

Aplikace:

• Elektronické kryty
• Lékařské plastové komponenty
• Výrobky pro domácnost

Požadavky:

• Jemné detaily dutiny
• Příprava zrcadlového povrchu
• Přesné rozměry

Forma na tlakové lití

Aplikace:

• Hliníkové automobilové díly
• Skříně motoru
• Konstrukční prvky

Požadavky:

• Obrábění materiálu s vysokou tvrdostí
• Tepelná stabilita
• Silná řezná schopnost

 

2. Materiály používané při výrobě forem

2.1 Obrábění kalené nástrojové oceli

Běžné materiály:

• P20
• H13
• S136
• SKD61

Aplikace:

• Vstřikovací formy
• Formy na tlakové lití
• Velkoobjemové{0}výrobní formy

Výzvy při obrábění:

• Vysoká tvrdost
• Opotřebení řezného nástroje
• Tvorba tepla

Požadované vlastnosti stroje:

• Vysoká tuhost vřetena
• Stabilní regulace vibrací
• Přesná interpolace

2.2 Obrábění hliníkových forem

Aplikace:

• Prototypové formy
• Nízkoobjemové výrobní formy
• Lehké nástroje

výhody:

• Vysoká rychlost obrábění
• Snadné odstranění materiálu

Požadavky:

• Vysokorychlostní-vřeteno
• Efektivní odstraňování třísek

2.3 Obrábění grafitových elektrod

Aplikace:

• Výroba elektroerozivní elektrody

Požadavky:

• Malá kontrola tolerance
• Jemné opracování povrchu
• Ochrana proti prachu

 

3. Hlavní aplikace CNC obrábění forem

3.1 Řešení CNC obrábění forem pro automobily

Automobilové formy patří mezi největší a nejsložitější formy.

Typické komponenty:

• Formy vnitřních panelů
• Vnější lišty
• Formy na osvětlení
• Formy součástí baterií

Požadavky na obrábění:

• Velká velikost formy
• Komplexní zakřivení
• Stabilní povrchová úprava

Doporučené vybavení:

Pětiosé obráběcí centrum HCNC řady HMC

výhody:

• Velká schopnost obrábění
• Víceúhlové zpracování-
• Vysoká přesnost obrysu

Pět{0}}osá obráběcí centra HCNC řady HMC jsou navržena pro komplexní povrchové obrábění, včetně forem, automobilových dílů a přesných konstrukčních součástí. Tato řada se vyznačuje vysokou rychlostí, vysokou přesností a technologií pětiosého propojení RTCP-.

3.2 Řešení CNC obrábění vstřikovacích forem

Vstřikovací formy vyžadují:

• Přesné rozměry dutin
• Kvalita hladkého povrchu
• Přesné dělicí linie

Typické díly:

• Plastové kryty
• Komponenty spotřební elektroniky
• Lékařské plastové výrobky

Doporučené vybavení:

• Pětiosý CNC stroj HCNC HMU400
• Obráběcí centrum VMC

3.3 Řešení CNC obrábění forem pro tlakové lití

Formy na tlakové lití fungují za:

• Vysoký tlak
• Vysoká teplota
• Opakované cykly

Aplikace:

• Hliníkové automobilové díly
• Konstrukční komponenty EV
• Průmyslová pouzdra

Požadavky na obrábění:

• Řezání z kalené oceli
• Obrábění hlubokých dutin
• Vysoká tuhost

Doporučené vybavení:

• Pětiosé CNC obráběcí centrum

3.4 Přesné obrábění součástí forem

Komponenty:

• Vložky do forem
• Čepy jádra
• Snímky
• Vodicí komponenty

Požadavky:

• Přesnost na{0}}mikronové úrovni
• Stabilní povrchová úprava
• Dobrá opakovatelnost

Doporučené vybavení:

• Vertikální obráběcí centrum
• Pětiosý CNC stroj

 

4. Proč si výrobci forem vybírají 5osé CNC obrábění

4.1 Schopnost komplexního obrábění povrchu

Povrchy forem často zahrnují:

• Volné-křivky
• Nepřetržité přechody
• Vícesměrné dutiny

Tradiční tříosé obrábění vyžaduje:

• Vícenásobná nastavení
• Další příslušenství
• Manuální nastavení úhlu

5osé obrábění poskytuje:

• Plynulá kontrola orientace nástroje
• Lepší povrchový přístup
• Snížení počtu operací nastavení

4.2 Lepší povrchová úprava

U forem kvalita povrchu přímo ovlivňuje:

• Vzhled produktu
• Pracovní zátěž leštění
• Efektivita výroby

Pět{0}}osé obrábění udržuje optimalizované řezné podmínky.

Výhody:

• Snížené stopy po nástroji
• Lepší kvalita obrysu
• Nižší požadavky na leštění

4.3 Vyšší přesnost pro složité obrysy

Přesnost formy závisí na:

• Interpolace křivek
• Přesnost polohování
• Tepelná stabilita

Pět{0}}osé obráběcí řešení HCNC zahrnuje technologii RTCP, pěti{1}}kalibraci a funkce kompenzace chyb pro zlepšení komplexní přesnosti obrábění povrchu.

 

5. Řešení CNC obráběcího zařízení pro výrobu forem HCNC

HCNC vyvíjí řešení CNC zařízení pro vysoce-výrobní aplikace.

Produktová řada zahrnuje:

• 5osý CNC stroj
• Horizontální obráběcí centrum
• Vertikální obráběcí centrum
• CNC frézka
• Automatizace průmyslových robotů

5.1 HCNC HMU400 pětiosé CNC obráběcí centrum

HMU400 je určen pro:

• Výroba forem
• Automobilové komponenty
• Lékařské části
• Přesné obrábění zakřivených ploch

HCNC uvádí, že HMU400 využívá vysoce-pevnou konstrukci pevného nosníku-portálové konstrukce a technologii kolébky poháněné převodovkou GTRT-, která poskytuje vysokou přesnost, vysoký výkon a vysokou účinnost obrábění. Je specificky uveden pro aplikace forem vyžadující vysokou kvalitu povrchu a přesnost obrysu.

Hlavní vlastnosti

Vysoká tuhost portálové konstrukce

výhody:

• Snížené vibrace při obrábění
• Stabilní řezný výkon
• Lepší přesnost povrchu formy

Pětiosé simultánní obrábění

Konfigurace osy:

• Osa X
• Osa Y
• Osa Z
• Osa
• Osa C

Vhodné pro:

• Složité dutiny forem
• Zakřivené povrchy
• Obrábění hlubokých dutin

Funkce RTCP

RTCP udržuje přesnost středu nástroje během rotačního pohybu.

Výhody:

• Přesná pěti{0}}osová interpolace
• Jednodušší programování CAM
• Zlepšená kvalita povrchu

 

6. Technické parametry HCNC HMU400

Parametr	Specifikace
Typ stroje	5osé vertikální obráběcí centrum
Struktura	Struktura portálu s pevným nosníkem
Aplikace	Formy, automobilový průmysl, lékařství, optika
Točivý moment osy	1056 Nm
Točivý moment osy C	432 Nm
Režim ovládání	Pět{0}}osé simultánní obrábění

 

HMU400 je určen pro obrábění obtížných materiálů a aplikací vyžadujících vysokou kvalitu povrchu, včetně výroby forem.

 

7. Proces CNC obrábění forem

Krok 1: Analýza návrhu formy

Technická recenze:

• 3D CAD model
• Struktura formy
• Výběr materiálu
• Sekvence obrábění

Krok 2: Programování CAM

Zahrnuje:

• Generování dráhy nástroje
• Simulace kolize
• Pět{0}}osé plánování obrábění

Důležité faktory:

• Úhel nástroje
• Řezná rychlost
• Přesnost povrchu

Krok 3: Hrubé obrábění

Účel:

• Odstraňte sypký materiál
• Vytvořte strukturu dutiny

Požadavky:

• Vysoká tuhost
• Stabilní řezná síla

Krok 4: Částečné-dokončování

Soustředit:

• Zlepšení přesnosti obrysu
• Připravte přídavek na dokončení

Krok 5: Dokončovací obrábění

Soustředit:

• Kvalita povrchu
• Přesnost detailů
• Finální geometrie

Krok 6: Kontrola formy

Metody kontroly:

• Měření CMM
• Kontrola povrchu
• Ověření rozměrů

 

8. Průvodce výběrem forem CNC stroje

Typ formy	Doporučené řešení HCNC
Automobilová vstřikovací forma	HMU pětiosé CNC
Forma na tlakové lití	5osý stroj s vysokou tuhostí
Přesná vložka	Obráběcí centrum VMC
Velká dutina formy	Řada HMC
Složitá zakřivená forma	HMU400 Pět os

 

 

9. Výhody řešení výroby forem HCNC

Komplexní povrchové obrábění

Vhodné pro:

• Automobilové formy
• Přesné vstřikovací formy
• Formy na tlakové lití

Vysoká přesnost ovládání

Vhodné pro:

• Jemné kontury
• Hluboké dutiny
• Vysoce kvalitní povrchy

Inteligentní výrobní integrace

HCNC také poskytuje řešení průmyslových robotů a řešení automatizace celé továrny na podporu inteligentních upgradů výroby.

 

FAQ