Flexibilní výroba vytváří inteligentní průmysl

Co je flexibilní výroba?

Koncept flexibilní výroby se poprvé objevil v roce 1965 a poprvé jej navrhla společnost Molins ve Velké Británii.

Trh prosperuje a konkurence je nelítostná. Výrobní průmysl potřebuje pokročilejší výrobní metody, aby vyhověl rostoucím požadavkům na výrobu, a tak vznikla flexibilní výroba. A rigidní výroba, která se odráží v masové výrobě produktu. Na jedné straně uspokojuje poptávku společnosti po mnoha průmyslových výrobcích.

Spolu s modernizací struktury spotřeby jsou požadavky trhu kupujícího a spotřebitelů na personalizaci, přizpůsobení a včasnost krok za krokem naléhavé a klíčem k budoucímu přežití a úspěchu je flexibilní výroba, která splňuje „diverzifikaci, malý rozsah a kontrolu cyklu“. podniků.

HCNC-Group představila flexibilní výrobní ostrov, který ve skutečnosti není druhem zařízení, ale jakýmsi konceptem. Zde byla každá součást optimalizována na maximum. Pouze integrace robotů, vazníků, standardizace palet a softwaru tvoří tvrdou sílu automatizace výrobní linky.

Když se integrované tlakové lití stane populárním, přinese to také nové příležitosti pro ostrovní stanice s jednou zastávkou; k dosažení nulových zásob jsou velmi důležitým způsobem flexibilní výrobní ostrovy; jak mohou firmy kompenzovat drahou pracovní sílu, tedy prostřednictvím tohoto Ve flexibilní výrobní lince i po práci stroj stále pracuje sám a automatický přísun materiálů na flexibilním výrobním ostrůvku je klíčovým bodem.

 

Problémy přinášejí tradiční automatizované výrobní linky

V současné době je většina tradičních automatizovaných výrobních linek nestandardním přizpůsobením a způsoby implementace jsou různé. Doba realizace je dlouhá a investiční náklady vysoké. Často se mu nedaří dosáhnout očekávaných cílů. V počáteční fázi jsou nedostatečné demonstrace a v pozdější fázi nedostatečné zlepšení, což má za následek jev, že výrobní linka nebude dobře využívána.

Za druhé, většina zařízení používaných ve výrobní lince je běžná zařízení s běžnou přesností. Přestože kvalita, přesnost a účinnost zpracovávaných produktů odpovídá potřebám výroby, s rozvojem průmyslu a neustálým zlepšováním kvality produktů, je stávající zařízení stále vyhovující?

Kromě toho je většina zařízení používaného ve výrobní lince složena ze zahraničního zařízení. S prodlužováním doby používání a intenzifikací opotřebení je obtížné zaručit přesnost zpracování výrobků. Současně vysoké náklady na údržbu a dlouhá doba nákupu ovlivní normální provoz celé výrobní linky.

 

Stávající problémy při externím expanzním zpracování součástí špičkových zařízení

High-tech průmysl reprezentovaný novými energetickými vozidly se v posledních letech rychle rozvíjí, ale je následován stále vyššími požadavky na přesnost součástí high-end zařízení. Z hlediska externího expanzního zpracování a řízení jsou však především rozdíly v kvalitě zpracování produktů Problémy jako nerovnoměrnost, obtížná správa externích expanzních celků, plýtvání náklady na lidské zdroje atp.

Vyšší přesnost, lepší kvalita, větší výkon a nižší náklady jsou neustálou snahou výrobního průmyslu. Avšak tváří v tvář stále otevřenějšímu trhu, prudkému nárůstu výrobních nákladů způsobeným personalizovanými produkty a stále nelítostnějšímu trhu. Jak si podnik udrží svou základní konkurenceschopnost tváří v tvář konkurenci?

Existuje určitý model, který dokáže realizovat dva zdánlivě protichůdné požadavky nestandardizace produktů a masové výroby zároveň?

 

Zavedení flexibilní inteligentní výrobní linky HCNC-Group

HCNC-Group se spojuje s jinou společností, aby zkoumala a vyvíjela vysoce přesné CNC obráběcí stroje a vytvořila flexibilní a inteligentní výrobní linku pro charakteristiky zpracování "více druhů a malých sérií" dílů. U metody „malé jednotky“ není omezena lokalitou a velikostí podniku, což snižuje práh uživatelů a je efektivní. Charakteristiky vysoké přesnosti a vysoké přesnosti zpracování mohou zajistit, že většinu funkcí lze dokončit v jednom upínacím procesu, což zlepšuje efektivitu zpracování produktu a konzistenci produktu a uspokojuje potřeby transformace a modernizace více podniků.

 

Výrobní linka "malá jednotka, standardizovaná" se skládá z: logistické jednotky, čisticí jednotky, testovací jednotky a několika zpracovatelských jednotek.\

Logistická jednotka výrobní linky je zodpovědná především za správu nástrojů všech dílů a propojení mezi každou jednotkou prostřednictvím AGV vozíku, který se skládá z trojrozměrného skladu a AGV vozíku. Čistící jednotka je zodpovědná hlavně za čištění dílů, produktů a nástrojů a skládá se z čisticího stroje, vyrovnávací police, manipulačního robota a nakládacího a vykládacího pracovního stolu.

Měřicí jednotka je zodpovědná především za přesné měření zpracovávaných dílů a skládá se z třísouřadnicového měřicího stroje, nárazníkové police, manipulačního robota a nakládacího a vykládacího pracovního stolu.

Procesní jednotka je zodpovědná především za zpracování produktů a skládá se ze tří CNC obráběcích strojů, manipulačního robota a nakládacího a vykládacího pracovního stolu.

Přijměte inteligentní výrobní metodu, vyřešte zpracování malých a středních kusů „malé šarže a více odrůd“ prostřednictvím „standardizace malých jednotek“, s malými investičními náklady a rychlým efektem, a zároveň může kultivovat řízení výrobní technologie talenty pro rozvoj podnikání.