Sedm nejlepších výhod 5-osového CNC obrábění s vysoce kvalitním CNC systémem, které můžete očekávat

Status Quo 5-Axis CNC obráběcího průmyslu

5-Odvětví CNC obrábění osy v současnosti zažívá silný růst, který je dán rostoucí poptávkou po přesné výrobě v různých odvětvích, včetně automobilového průmyslu, lékařských zařízení a energetiky. Adopce 5-osých CNC strojů prudce vzrostla díky jejich schopnosti vyrábět složité geometrie s vysokou přesností, zkracovat dodací lhůty a minimalizovat potřebu vícenásobného nastavení. Tato technologie umožňuje obrábění složitých součástí v jedné operaci, zvyšuje efektivitu a snižuje prostor pro chyby. Průmysl také zaznamenává pokrok v integraci softwaru, automatizaci a technologiích digitálního dvojčete, které dále optimalizují výrobní procesy.

Toto odvětví však čelí výzvám, jako je složitost programování 5-osových strojů, stabilita stroje, redukce vibrací a řízení opotřebení nástrojů, aby byla zachována vysoká úroveň přesnosti a účinnosti.

Jaké jsou technické problémy 5-osového obráběcího centra?

1. Složitost programování: Vytváření drah nástroje pro 5-osové obrábění je podstatně složitější než pro 3-osové stroje. Přídavné osy vyžadují přesné řízení a synchronizaci, náročný pokročilý CAD/CAM software a zkušené programátory.
2. Předcházení kolizím: S více osami v pohybu se zvyšuje riziko kolize mezi nástrojem, obrobkem a součástmi stroje. Generování bezpečných a efektivních drah nástroje, které zabraňují kolizím při zachování optimálních podmínek obrábění, je náročné.
3. Kinematická chyba: Složitost pohybu více os současně může způsobit kinematické chyby, které ovlivňují přesnost konečné součásti. Faktory jako vůle, tepelná roztažnost a mechanické opotřebení mohou tyto chyby zhoršit.
4. Kalibrace stroje: Udržení přesnosti 5-osového stroje vyžaduje pravidelnou a pečlivou kalibraci. Nesprávné vyrovnání jakékoli osy může vést ke kumulativním chybám, které snižují kvalitu součásti.
5. Tepelná stabilita: Teplo generované během dlouhých obráběcích operací může způsobit tepelnou roztažnost součástí stroje, což vede k nepřesnostem. Nezbytné jsou efektivní strategie tepelného managementu, jako jsou chladicí systémy nebo teplotní kompenzace.
6. Vychýlení a opotřebení nástroje: Vícesměrné síly působící během 5-osého obrábění mohou způsobit vychýlení nástroje, což vede k rozměrovým nepřesnostem. Složitost řezných drah může navíc vést k nerovnoměrnému opotřebení nástroje, což ovlivňuje kvalitu povrchu a životnost nástroje.

 

Top 7 výhodOsové CNC obrábění řady HMC 5- 

 

O naší řadě HMC5-Osové CNC obrábění

Naše pětiosé obráběcí centrum řady HMC se vyznačuje vysokou rychlostí a vysokou přesností. Rychlý pohyb lineární osy může dosáhnout 60 m/min. Osa A/C kolébkového gramofonu využívá přímý pohon momentovým motorem a (maximální) rychlost osy A je 80 ot./min. , C-osa (maximální) rychlost může dosáhnout 200 ot/min.

 

 

7 Přednosti osového CNC obrábění řady HMC 5- se špičkovým CNC systémem

 

Zvýraznění 1: Funkce ultrajednotné interpolace povrchu

Za prvé, s ohledem na nerovnoměrnou délku části programu a úhel natočení nástroje, byla trajektorie G-kódu na konci CNC systému vyhlazena, což zlepšilo hladkost a návaznost trajektorie interpolace a výrazně zlepšilo povrch kvalitu obráběných dílů. Za druhé, dopředná vazba je aplikována podle modelu přesnosti a následná chyba každé osy je řízena téměř na nulu, aby se zlepšila přesnost obrábění. Nakonec se rychlost posuvu přizpůsobuje podle výkonu obráběcího stroje, aby se zlepšila efektivita zpracování.

Například: zpracování dílů Mercedes-Benz

• Účel zpracování: Testovat vysoce dynamický výkon obráběcích strojů.
• Standardní požadavky: hladký povrch, žádné přeřezy.
• Skutečný efekt: hladký povrch, žádné přeříznutí.
• Technická úroveň: dosažení úrovně INT.
• Ostatní: Adaptabilita krmiva může zlepšit účinnost hrubého zpracování o 11 %

 

Zvýraznění 2: Nová technologie RTCP

Nová technologie RTCP má funkce RTCP pro standardní pětiosé obráběcí stroje, šestiosé obráběcí stroje a sedmiosé redundantní obráběcí stroje se stupněm volnosti. Podporuje 100+ konfigurace obráběcích strojů, splňuje přesné řízení polohy a rychlosti v různých scénářích zpracování a zlepšuje plynulost zpracování. Funkce RTCP specifikující rychlost posuvu hrotu nástroje může zlepšit plánování rychlosti programu a výrazně zlepšit efektivitu pětiosého a nadpropojovacího zpracování oběžných kol, lopatek, pokládání a balení kompozitního materiálu a dalších dílů.

Příklad: Zpracování S kusů

• Účel zpracování: Testovat komplexní přesnost zpracování pětiosých spojovacích obráběcích strojů.
• Standardní požadavky: profil Menší nebo roven ±0,06 mm, hladký povrch.
• Skutečný efekt: obrys Menší nebo rovno ±0,02 mm, hladký povrch.
• Technická úroveň: dosažení úrovně INT.
• Další vlastnosti: Kalibrace RTCP trvá asi 5 minut.

 

Zvýraznění 3: CAM-CNC Fusion

Pětiosý produktový balíček je standardně dodáván se softwarem Qianji CAM, který podporuje univerzální tříosé, 3+2 a pětiosé automatické programování obrábění; podpůrný software pro následné zpracování může přizpůsobit a generovat programy zpracování podle struktury obráběcího stroje.

Příklad: Zpracování oběžného kola

• Vlastnosti zpracování: složité zakřivené povrchy, obtížně zpracovatelné materiály a obtížná kontrola deformace.
• Požadavky na obráběcí stroj: vysoká rychlost, vysoká přesnost a rychlá dynamická odezva.
• Skutečný efekt: žádná deformace, rovnoměrná tloušťka, přesnost a kvalita povrchu splňují požadavky, účinnost podobná INT.

 

Zvýraznění 4: Rychlá pětiosá kalibrace

Pětiosá rychlá kalibrace hraje důležitou roli ve vysoce přesném obrábění a efektivní výrobě a je důležitým prostředkem pro zajištění stability a přesnosti pětiosého zpracovatelského zařízení. Technologie rychlé pětiosé kalibrace má významné výhody ve zlepšení přesnosti obrábění, zkrácení doby kalibrace, snížení chyb a nákladů a zvýšení stability zařízení. Je to nepostradatelný nástroj v moderním vysoce přesném obrábění.

• Účel: Zjistit vztah mezi pěti osami obráběcího stroje a zlepšit přesnost a efektivitu.
• Efekt: Kalibrace trvá 5 minut a data jsou stabilní na 3-5μm.

 

Zvýraznění 5: Anti-kolizní

Antikolizní technologie obráběcích strojů je důležitým nástrojem v moderní výrobě pro zlepšení bezpečnosti, přesnosti a účinnosti. Může výrazně snížit ztráty, snížit náklady, zlepšit celkovou produktivitu a umožnit obráběcím strojům pracovat automatickyji a inteligentněji.

• Účel: Zabránit kolizi zařízení, obrobků a nástrojů.
• Účinek: Lze dosáhnout ruční a automatické ochrany proti srážce.

 

Zvýraznění 6: Tepelná kompenzace vřetena

Technologie tepelné kompenzace vřetena má významné výhody v zajištění přesnosti obrábění, prodloužení životnosti nástrojů a zařízení, snížení zmetkovitosti, zlepšení efektivity výroby atd. a je jednou z klíčových technologií moderního vysoce přesného CNC obrábění. Řada pětiosých obráběcích strojů HMC v centrální Číně kompenzuje tepelnou deformaci vřetena v reálném čase sledováním tepelné roztažnosti vřetena v důsledku teplotních změn, aby byla zajištěna přesnost a stabilita obrábění.

 

Zvýraznění 7:Sledování opotřebení nástroje

Monitorování opotřebení nástrojů je klíčová technologie, která v reálném čase sleduje stav opotřebení nástrojů, aby byla zajištěna kvalita a produktivita obrábění. Řada HMC používá laserový seřizovač nástrojů ke sledování zlomení nástroje s pevným středem.

 

Aplikace pětiosého CNC obrábění

Je vhodný pro pětiosé spojové zpracování oběžných kol, přesných forem, přesných dílů a složitých konstrukčních dílů. Používá se hlavně ve formách, turbínových strojích, lékařských, automobilových, nových energetických a dalších průmyslových odvětvích.