Typy strojů VMC, tipy na výběr stroje VMC

VMC, zkráceně Vertical obráběcí centrum, označuje obráběcí centrum, kde je osa hlavního hřídele kolmá k pracovnímu stolu. Je vhodný především pro zpracování složitých dílů, jako jsou desky, desky, formy a malé skořepiny. Vertikální obráběcí centrum může dokončit procesy, jako je frézování, vyvrtávání, vrtání, řezání závitů a řezání závitů. Víte však, jaké jsou typy VMC? V tomto příspěvku pojďme diskutovat o typechvertikální obráběcí centraa tipy při výběru vhodného vertikálního obráběcího centra.

Jaké jsou typy strojů VMC?

1. Klasifikace podle vodicí kolejnice – tvrdá kolejnice a lineární kolejnice

Podle tvaru vodicí kolejnice každé osy lze stroj VMC rozdělit na tvrdou kolejnici a lineární kolejnici. Tvrdá kolejnice má dobrou tuhost a je vhodná pro těžké řezání. Lineární kolejnice je vodicí kolejnice s kuličkovými ložisky, která má vysokou rychlost a citlivější pohyb.

2. Klasifikace podle otáček vřetena – nízká rychlost a vysoká rychlost

Rychlost vřetena u nízkootáčkového stroje VMC je 6000-15000ot/min a rychlost vřetena u vysokorychlostního typu je vyšší než 18 000 ot./min. Vysokorychlostní a vysoce přesné stroje VMC budou mít vyšší povrchovou úpravu a vyšší přesnost zpracování. Při vysokých otáčkách bude samozřejmě točivý moment vřetena nižší; točivý moment běžné nízké rychlosti bude vyšší a je vhodný pro frézování a vrtání hlubokých otvorů.

3. Klasifikace podle konstrukce lože – typ C a portálový typ

Podle konstrukce lože VMC lze rozdělit na typ C a portálový typ.

4. Klasifikace podle sloupcové struktury – Pevný sloupec & Pohyblivý sloupec

(1) VMC s pevným sloupem, známé také jako vertikální obráběcí centrum pro pohyb stolu. Výroba a prodej tohoto typu vertikálního obráběcího centra tvoří asi 75 % trhu vertikálních obráběcích center a většina výrobců obráběcích strojů má tento typ strojů VMC, jako jsou VMC850, VMC1160 atd. Tento typ VMC má následující výhody : Nízká cena, snadný design a výroba. Snadná realizace hromadné výroby. Ve srovnání s pohyblivým sloupem VMC: typ VMC s pevným sloupem má vysokou tuhost sloupových dílů a dílů vřeteníku; během procesu řezání jsou vibrace součástí vřeteníku malé.

2) Stroj VMC s pohyblivým sloupem, je také známý jako pevný pracovní stůl VMC. Výroba a prodej tohoto typu vertikálního obráběcího centra tvoří asi 15 % trhu vertikálních obráběcích center. Tento typ stroje VMC je vertikální obráběcí centrum střední třídy s následujícími výhodami: lze jej optimalizovat pro setrvačnost každé osy; účinně se vyhne problému překmitu v reakci na překmit, když je hmotnost nákladu malá, a pomalé reakci, když je hmotnost nákladu velká, a předchází problémům způsobeným výše uvedenými problémy. Největší výhodou je, že tento typ stroje VMC dokáže zpracovávat těžké obrobky. Na pracovní stůl lze umístit větší obrobky a obrobky speciálního tvaru a u dílů s nesprávným těžištěm lze plynule dosáhnout vysoce přesného obrábění. Pevný pracovní stůl usnadňuje obsluze přiblížení, obsluha nakládání a vykládání obrobku je snazší a šetří práci a výrazně se zlepšuje příjemnost operace.

Jak vybrat stroj VMC vhodného typu a specifikací?

Výběr vysoce účinného VMC má zásadní vliv na efektivitu zpracování obrobku a efektivitu výroby. Pojďme se podívat na hlavní body výběru vhodného stroje VMC:

1. Určete specifikace stroje:

Vyberte prosím velikost pracovního stolu obráběcího stroje a zdvih tří lineárních souřadnicových systémů podle velikosti zpracovávaného obrobku. Velikost pracovního stolu musí být dostatečně velká, aby na něj mohl být obrobek hladce upnut, a velikost zpracování musí být v rámci zdvihu každé souřadnice. Kromě toho je třeba vzít v úvahu omezení prostoru pro výměnu nástroje a oblast interference každé souřadnice.

2. Určete přesnost stroje VMC:

Měli bychom vybrat stroj VMC odpovídající úrovně přesnosti podle požadavků na přesnost obrábění obrobku. Přesnost VMC přímo určuje výtěžnost zpracování. Vysoce přesné VMC hraje velmi důležitou roli při snižování vadných výrobků a snižování ztrát výrobního materiálu. Přesnost stroje VMC je důležitým ukazatelem pro měření výkonu.

3. Určete kapacitu zásobníku nástrojů:

Existují dva typy zásobníků nástrojů: zásobník nástrojů kloboukového typu a zásobník nástrojů diskového typu. Pro výrobce obráběcích center má stroj VMC stejné specifikace obvykle 2 až 3 zásobníky nástrojů s různou kapacitou. Při volbě kapacity zásobníku nástrojů bychom měli určit požadované množství podle výsledku procesní analýzy opracovávaného obrobku. Počet nástrojů potřebných pro díl v upnutí je nutný pro určení kapacity zásobníku nástrojů.

4. Určete konfiguraci stroje VMC:

TheVMC CNC ovladačznačka, vodicí kolejnice (ať už se jedná o lineární kolejnici nebo tvrdou kolejnici, vybírá se podle námi zpracovávaného obrobku. Obvykle se při zpracování produktu používá lineární kolejnice a při zpracování formy se používá tvrdá kolejnice), režim pohonu vřetena (řemenový pohon, přímý pohon, elektrické vřeteno) atd. Tyto konfigurace musí být jasně pochopeny, aby bylo možné správně vybrat vhodný VMC.

5. Vyberte si spolehlivého výrobce

Po určení technického stupně a základní struktury VMC je dalším krokem zaměření na technické služby výrobce. Doporučuje se vybrat výrobce se silnými možnostmi poprodejního servisu a větším rozsahem.

Výše jsou uvedeny typy strojů VMC a důležité klíčové body pro výběr VMC. Doufám, že tento článek pomůže přátelům, kteří si chtějí koupit stroj VMC. Pokud si chcete koupit nákladově efektivní, vysoce výkonné obráběcí centrum, možná budete chtít zvážit INC-MT, která poskytuje vysoce výkonná vertikální a horizontální obráběcí centra využívající pokročilou tchajwanskou technologii. V případě potřeby nás prosím kontaktujte a my se vám budeme plně věnovat.