Řešení pro automatizaci celé továrny skupiny HCNC

Vysokorychlostní vrtací centrum chytré továrny

Společnost vybudovala chytrou dílnu s 10 automatizovanými výrobními linkami pro vrtání a závitování, včetně 180 vysokorychlostních a vysoce přesných vrtacích a závitořezných center vybavených cnc systémem, 81 robotů HSR, 30 RGV, 10 AGV vozíků a 1 plně automatického dávkovací detekční systém. Je také vybaven průmyslovým softwarovým systémem, včetně nové generace cloudové CNC systémové platformy HCNC, CAPP, pokročilého rozvrhovacího systému APS, systému řízení výroby MES, 3D virtuálního simulačního systému atd. Po dokončení projektu dojde k uložení více než 60 % pracovní síly a snížení chybovosti výrobků o více než 20 %.

Bylo vybráno ministerstvem průmyslu a informačních technologií a Čínskou akademií inženýrství jako jediné demonstrační místo pro konferenci National Intelligent Manufacturing Pilot Demonstration Exchange Conference.

Celkové řešení automatizace pro továrnu na elektronická zařízení pro automobily

Určité automobilové elektronické zařízení přijalo celkové řešení automatizace továrny navržené a plánované naší společností. Celý projekt se zaměřuje především na automatizovanou výrobu a inteligentní detekci řídicího modulu karoserie (BCM) a snímače teploty a tlaku motoru vozidla (TMAP). Celá továrna realizovala inteligentní výrobu a inteligentní detekci a dosáhla sledovatelnosti každého procesu produktu; při zajištění stability kvality výrobků snížil pracnost a výrazně snížil mzdové náklady společnosti.

Inteligentní výrobní demonstrační výrobní linka společnosti domácích spotřebičů

Inteligentní výrobní demonstrační výrobní linka jisté společnosti zabývající se domácími spotřebiči integruje robota Wasu HSR-JR605, robota Wasu HSR-JR612, robota Wasu SCARA, vozík AGV, systém čárových kódů, detekční systém a hlavní řídicí systém. Jedná se o plně automatizovanou výrobní linku pro malé domácí spotřebiče, která realizuje celý proces montáže, testování a logistiky.

Montážní linka drtiče ve výrobní lince je zodpovědná především za montáž, testování a balení drtiče. Celková délka linky je 39 metrů, s 22 automatickými pracovními místy a 8 personálními pracovními místy, z toho 2 mimo linku. Před automatizační transformací linky bylo požadováno 25 operátorů, po transformaci však pouze 8 operátorů, čímž bylo ušetřeno celkem 17 lidí. Účinnost byla zvýšena z více než 20 sekund na 12 sekund. Při zprovoznění celkové linky jde nejen o snížení výrobních nákladů, ale také o stabilnější kvalitu výrobků.